隔膜压力表为节能提供了一个独特的机会。一些典型的节约机会在于：1）防污涂层可在较长时间内提高性能。2）使用非金属迷宫式密封，可以产生较低的间隙，并且可以轻微变形。3）将密封件更换为湿密封件的干气密封件。4）使用水或液体洗涤系统提高性能。
      从防污涂层中叶轮流道改进等可能有更多潜在的升级，但这些通常是昂贵的升级，并且在大多数情况下可能无法获得实质性收益。在一个案例研究中，最初假设转子或其他部件不需要改变，但是在组装时，观察到当水平分裂套管被拧紧时迷宫式密封件与转子摩擦。已经意识到涂层厚度增加了间隙，导致隔膜压力表转子堵塞。
隔膜压力表转子中的污垢减少，但污垢继续污染固定隔膜的流动通道。我们正在考虑为固定部件提供涂层，以便保持机器的性能。       改为非金属迷宫密封干气密封：在一个案例研究中，仅基于能源成本的密封油系统的年运营成本在这种情况下每年为150,000美元。它可以更高或更低，这取决于密封油系统的原动机的尺寸。与干气密封相比，湿接触密封的典型损失在每个套管10至15KW的范围内，同样是少量但是当被视为整个系统时可以证明是重要的。
      与任何典型的改造项目一样，在时间表和成本方面保留一些应急措施以处理意外结果。保留完全逆转的选项，因为在极少数情况下，干气密封可能不会成为可靠的解决方案。根据现场人员对干气系统的熟悉程度，应该有一个强大的培训计划，以确保操作员了解干气密封面板，与密封油系统相比，外观更复杂。
      在线清洗系统：运行污染的隔膜压力表总是会导致更高的比功耗。在线清洗可以快速解决性能下降问题，但也有其自身的挑战。水或石脑油已被用于洗涤，但洗涤的有效性将取决于喷嘴相对于污垢的位置。对于洗涤，存在两个主要风险，即如果污垢的分布和清洁效果随着转子上的位置而变化，则机器可能最终导致高振动，其次，使用干气密封，其进一步复杂化，可能存在污染的风险。干气密封并可能导致其失效。
      由于这些风险，工业已经更有效地将其用于隔膜压力表和循环气体隔膜压力表中。隔膜压力表转子的清洗也已经完成，但保持良好的质量将成为关注的领域，而不是依赖于水洗作为解决方案。

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