为了通过复杂的答案继续这个简单的问题，在这篇文章中我们将讨论电接点压力表，这是工业现场最常见的压力表类型。如果您有半钢压力表，请查看本文相关的第1部分。       随着电接点压力表数量的增加，控制多个电接点压力表变得更加复杂。在具有三个或更少电接点压力表的系统中，通?？梢酝ü鞯难沽Υ图釉?卸载或可变驱动单个电接点压力表部件负载控制的类型对系统的效率很重要。在压缩空气系统中，需求曲线经常变化，这通常要求电接点压力表在部分负载下运行，因为安装的电接点压力表的尺寸可能与实际需求不完全匹配。如果保持过多的容量，压力会上升，如果没有产生足够的空气，压力就会下降。由于恒定压力是目标，因此需要一些部分负载控制来精确匹配不断变化的需求，这将使系统压力或多或少保持恒定。
      对于电接点压力表，有许多方法可以分配负载。为了效率最低而效率最高，这些是进口调制、加载/卸载、可变容量、可变速度和启动/停止。最有效的系统将只有一个电接点压力表部件装载，所有其他基本装置完全装载或关闭。选择的调整电接点压力表应该是具有最佳部件负载效率的电接点压力表，通常电接点压力表具有非常低的空载功耗。
      通常，控制三个或更少电接点压力表系统的最简单方式是用级联布置的手动设定的加载/卸载压力带，通常使所有压力带具有相同的宽度，但每个带略微偏移约5psi。在具有电接点压力表的系统中，目标压力将被设定为使其处于重叠的加载/卸载压力带内的间隙内的中点处。电接点压力表的尺寸应适当，以使其可变范围至少等于或大于最大基本负荷电接点压力表，如果不是，则称为“控制间隙”的条件将导致电接点压力表在某些情况下无法有效控制控制条件。
      如果您的电接点压力表全部以调制方式运行，并设置为相同的压力，则表明您的系统可能运行效率非常低。如果您的电接点压力表处于加载/卸载模式，则检查每个电接点压力表的加载时间与运行时间的比率是对系统效率水平的良好验证。如果有大量卸载的运行时间，那么您的系统可能需要优化。当电接点压力表空载运行时，它仍将消耗其满载功率的约25％至40％，但由于它不产生空气，如果不需要运行时间，则会浪费功率。对于具有三个以上电接点压力表的系统，通常需要使用电接点压力表控制器实现某种自动控制。这是因为电接点压力表的数量越多，总系统压力带越宽，最终超过电接点压力表压力额定值。
      典型的控制器与所有系统电接点压力表通信，并根据控制算法和操作员输入选择最佳的电接点压力表，以便在任何时间运行。大多数情况下，控制器将在单个压力带布置中运行电接点压力表，这将使压力保持在更窄和更低的带内。大多数控制器将包含任何电接点压力表。以较低的压力运行会降低电接点压力表的平均功耗。仅运行一个电接点压力表可最大限度地减少浪费的卸载运行时间。对于任何系统，需要安装足够数量的存储接收器容量，所需的典型尺寸为最大调整电接点压力表每cfm额定值5至10加仑。
图2
      许多现代电接点压力表已经在车载控制器中内置了排序控制装置，如果您的系统较新，您应该考虑这种可能性。请注意，多个电接点压力表控制可能非常复杂，因此在实施控制系统时应该小心。此文章中的建议应仅用作指导，以帮助您开始改进系统。如果您担心电接点压力表控制，并希望改进它，请联系您的电接点压力表服务提供商来查看您的系统。您的供应商可能拥有控制系统解决方案，以帮助您解决问题。
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